一、核心环境参数控制：规避老化与形变风险
温度控制：10-25℃常温存储
橡胶缓冲板的橡胶材质对温度敏感，高温会加速内部分子老化（如软化、粘连），低温则可能导致材质变硬、弹性下降。存储环境温度需稳定维持在 10-25℃，避免长期处于 30℃以上高温（如靠近暖气、锅炉）或 0℃以下低温（如露天冬季存储）。若温度超过 35℃，橡胶缓冲板的使用寿命可能缩短 50% 以上，且安装后减震效果会因弹性衰减下降 20%-30%；若低于 - 5℃，缓冲板易出现脆性裂纹，使用时可能在受力后直接断裂。
湿度控制：相对湿度 40%-60%
高湿度环境会导致橡胶缓冲板吸湿，尤其是添加了补强剂（如炭黑）的复合橡胶，吸湿后易出现表面霉变、内部结构疏松，影响减震性能。存储空间需保持相对湿度 40%-60%，可通过放置除湿机（潮湿地区）或干燥剂（如硅胶、生石灰包）控制湿度，避免直接存储在地下室、车间角落等易积水区域。若湿度超过 75%，缓冲板表面可能出现白色霉斑，且与金属部件（如安装螺栓）接触时易引发金属锈蚀，间接影响后续安装稳定性。
光照防护：避光存储
阳光中的紫外线（尤其是 UV-B 波段）会破坏橡胶分子的化学键，导致缓冲板表面老化、龟裂，弹性模量下降。存储时需避免直接暴露在自然光或强光（如车间 LED 灯直射）下，优先选择无窗仓库或使用遮光布、密封纸箱覆盖缓冲板。若长期受紫外线照射（如存储在露天棚下），仅 1-2 个月就会出现表面发黄、硬度升高（邵氏硬度可能上升 10-15 度），减震时的能量吸收能力会降低 30% 以上。
通风要求：适度通风防异味积聚
橡胶缓冲板在存储过程中可能缓慢释放微量挥发性物质（如增塑剂），若仓库密闭不通风，这些物质会积聚产生异味，且可能加速橡胶老化。存储空间需保持适度通风（如每日通风 2-3 次，每次 30 分钟），但需避免强风直吹（如正对风扇），防止缓冲板表面灰尘堆积或因气流温差导致局部结露。通风时需注意外界环境，避免在雨天、雾霾天开窗，防止湿气、污染物进入仓库。
二、存储方式规范：避免物理损伤与形变
堆叠方式：平放堆叠，控制高度
橡胶缓冲板需平放堆叠在平整的托盘或货架上，避免竖放、斜放导致长期受力变形。堆叠高度需根据缓冲板厚度控制：厚度 5-8mm 的薄型缓冲板（如纺纱机用）堆叠不超过 10 层，厚度 10-20mm 的厚型缓冲板（如织布机、印染机用）堆叠不超过 5 层，每层之间可铺垫中性牛皮纸（避免油墨污染），防止层间粘连。若堆叠过高（如超过 15 层），底层缓冲板会因长期受压出现形变（如厚度压缩率超过 10%），安装后无法通过弹性形变吸收震动，减震效果失效。
隔离防护：远离腐蚀性与尖锐物品
存储区域需与酸碱溶液（如纺织车间的清洁剂）、有机溶剂（如润滑油、油漆）等腐蚀性物质保持至少 1 米距离，避免橡胶材质被腐蚀（如氯丁橡胶遇强酸会出现表面溶解）。同时，缓冲板需远离尖锐物品（如金属工具、货架边角），可在存储区域周边设置防护栏或铺垫泡沫板，防止搬运时意外刮擦导致缓冲板出现裂口（裂口超过 5mm 会直接影响减震时的结构完整性）。
分类存储：按规格、材质分开存放
不同规格（厚度、尺寸）、不同材质（如纯橡胶、复合橡胶）的缓冲板需分类存放，避免混放导致误用。例如，印染机用的高强度缓冲板（邵氏 A70-A80）与纺纱机用的中硬度缓冲板（邵氏 A60）需分开堆叠，并张贴清晰标签（标注规格、材质、适用设备、入库日期），方便后续取用。同时，新入库缓冲板需与待更换的旧缓冲板隔离存放，防止旧板上的油污、灰尘污染新板。
三、长期存储的维护与检查
定期翻动：每 3 个月调整堆叠位置
为避免长期堆叠导致底层缓冲板形变，需每 3 个月对堆叠的缓冲板进行翻动，将底层缓冲板移至上层，中层缓冲板调整至底层，确保各层受力均匀。翻动时需轻拿轻放，避免用力拉扯导致缓冲板边缘破损，同时检查缓冲板表面是否有霉变、裂纹、粘连等问题，发现异常及时隔离处理。
有效期管理：存储不超过 12 个月
橡胶缓冲板的使用期为出厂后 6-8 个月，即使存储环境达标，长期存放也会导致弹性缓慢衰减。建议存储周期不超过 12 个月，超过期限的缓冲板需进行性能检测（如按压弹性恢复测试、硬度测试），若邵氏硬度变化超过 10 度或恢复时间超过 3 秒，需判定为不合格，禁止用于纺织机械。
